Abrasivos revestidos

Información general sobre los productos abrasivos revestidos

En la manufactura de abrasivos revestidos se combinan tres materias primas básicas:
(1) un mineral

(2) un material de respaldo sobre el cual se coloca el mineral

(3) un enlace adhesivo para pegar el mineral al material de respaldo.

Se obtiene una gran variedad de abrasivos revestidos de las muchas combinaciones de estas tres materias primas. La siguiente información de fondo sobre estos materiales le será muy útil para seleccionar el producto abrasivo que le proporcione el mejor resultado al menor costo.

I. Abrasivos Revestidos - Minerales

En la manufactura de los abrasivos revestidos se utilizan seis minerales básicos que pertenecen a dos categorías generales:

Grano sintético		Grano natural

óxido de aluminio carburo de silicio		sílex esmeril granate azafrán

Óxido de aluminio – es de color marrón. Este material sintético es sumamente duro y se caracteriza por su enorme capacidad de penetración aún a velocidades altas. El óxido de aluminio cuenta con la mayor variedad de usos entre los minerales abrasivos recubiertos. Al ser el más duro de los granos, su vida útil es larga y su filo proporciona corte rápido. Se recomienda para la mayoría de aplicaciones de acabado de metales.

Carburo de silicio – es de color negro brillante. Cuenta con mucho filo, prácticamente de igual dureza que el diamante y quebradizo. Se fractura con nuevas aristas cortantes durante el uso. Es apropiado para materiales muy duros o muy suaves, con preferencia para el titanio, el caucho, el cuero y otros materiales similares y para lacas y esmaltes de frotamiento y acabado.

Sílex – es cuarzo de color blanco. Suele usarse para trabajos caseros.

Esmeril – es de color negro mate. Es de grano muy duro y de forma redonda. Se usa mucho para el lustrado. Viene a ser óxido de aluminio natural.

Granate – es de color marrón rojizo. Dada su dureza y filo medianos, se utiliza ampliamente en la industria de productos de madera.

Azafrán – es de color marrón profundo o granate. De grano muy suave, se usa principalmente para el lustrado de metales suaves.

Clasificación de granos minerales: Hay un total de veintidós tamaños de grano que varían del #12 (el más grueso) al #600 (el más fino). El siguiente cuadro de comparación de tamaños de grano indica el desglose de las designaciones.

Designación moderna del número de grano	Designación antigua de "papel de lija"	Designación moderna del número de grano	Designación antigua de "papel de lija"

600		100	2/0
500		80	1/0
400		60	1/2
360	10/0	50	1
320	9/0	40	1-1/2
280	8/0	36	2
240	7/0	30	1-1/2
220	6/0	24	3
180	5/0	20	3-1/2
150	4/0	16	4
120	3/0	12	4-1/2

2. Abrasivos revestidos - Materiales de respaldo

Los materiales de respaldo que se emplean en la manufactura de productos abrasivos revestidos están clasificados en cuatro grupos básicos: 1) Tela, 2) Papel, 3) Fibra, 4) Combinación. Estos cuatro materiales de respaldo se han categorizado a su vez de la siguiente manera:

1. Tela

Peso "J" (Jeans)- livianos y flexibles – se suele usar para el acabado y pulido fino.
Peso “X” (Taladros) – más pesado, duradero y resistente que el peso "J" – se recomienda para trabajos medianos y pesados.

2. Papel

Peso "A" – el más liviano y flexible de los papeles – utilizado principalmente para operaciones de acabado.
Pesos "C" y "D" – pesos intermedios que son más fuertes pero menos flexibles – se usan para el lijado manual o para el lijado con maquinas oscilantes.
eso "E" – el más fuerte y duradero y el menos flexible. Es el más resistente al rompimiento y se usa principalmente para el lijado con máquina.

3. Fibra - hecho con papel impregnado que ha sido condensado y endurecido. La fibra es dura, fuerte y resistente y puede soportar el calor que se emplea en el lijado con disco o con barril.

4. Combinación

Papel y tela: laminados juntos, se usan en las lijadoras de barril de alta velocidad y para lijar pisos.
Fibra y tela: laminados juntos, se usan en discos.

3. Enlaces adhesivos de los abrasivos revestidos

La tercera materia prima básica empleada en la manufactura de abrasivos revestidos es el adhesivo. Hay dos capas de adhesivos que pegan y sujetan el mineral abrasivo al material de respaldo. Primero se aplica adhesivo a la tela, luego se aplica el abrasivo sobre esta primera capa y al final se aplica la última capa de adhesivo. Se emplean cinco tipos de enlaces adhesivos:

Pegamento – se usa en ambas capas (pegamento sobre pegamento, suele dar el acabado más liso o fino).
Pegamento y relleno – se agrega un relleno fino al pegamento de cuero de animal que produce un enlace duradero y fuerte.
Resina sobre pegamento – se usa pegamento para la primera capa (enlace) y una resina sintética para la segunda (tamaño). Este enlace adhesivo tiene mayor resistencia al calor que el pegamento.
Resina sobre resina – la resina sintética se utiliza para ambas capas y produce el enlace adhesivo más fuerte y duro y con la mayor resistencia al calor.
Resistente al agua – este enlace consiste en dos capas de resina sintética sobre un material de respaldo resistente al agua. Esto permite emplear agua o lubricantes líquidos con el abrasivo revestido.

4. Recubrimientos de los abrasivos revestidos

Hay dos tipos básicos de recubrimientos: el cerrado y el abierto.

Recubrimiento cerrado – se refiere al recubrimiento en el que toda la superficie del material de respaldo se cubre con grano abrasivo, sin dejar espacios vacíos entre los granos. De uso generalizado, permite el mayor grado de remoción de material metálico.
Recubrimiento abierto – en el cual se recubre entre el 50 y el 70% del material de respaldo con grano abrasivo. Hay espacio entre los granos para evitar que las pequeñas virutas removidas por el abrasivo se acumulen sobre el material recubierto y “asfixien” su eficacia. Si se recomienda el uso, suele serlo para aplicaciones de grano grueso.

5. Flexibilidad de los abrasivos revestidos

Los abrasivos revestidos son de manufactura rígida debido a la dureza del enlace adhesivo. La combinación más rígida es de resina sobre resina con un respaldo de peso X. La de manufactura más flexible es de pegamento sobre pegamento con un respaldo de peso J.

En la mayoría de las aplicaciones se requiere un abrasivo revestido de flexibilidad controlada que se determina según el contorno de la pieza a pulirse y el diámetro y tamaño de la rueda de contacto. Si el pulido de una pieza plana se realiza con una rueda de contacto duro y de diámetro grande se requiere un poco o nada de flexibilidad. Un objeto de contorno irregular que se va a pulir con una rueda de contacto suave o pequeña requiere de un abrasivo revestido con mucha flexibilidad que le permita seguir el contorno de la pieza. Darle flexibilidad al abrasivo revestido disminuye su vida útil; por lo tanto es importante no solicitar mayor flexibilidad que la que se necesite en la aplicación específica.

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