Pulido por inmersión
El pulido por inmersión ha logrado gran aceptación en los últimos 25 años como método rentable para pulir artículos de formas geométricas complejas sin tener que reposicionar una y otra vez la pieza. En este sistema generalmente se utilizan cabezales de pulir largos — algunos de hasta 10 a 12 pies de longitud, y con frecuencia se emplean pulidores de inmersión con diámetros grandes (entre 20 y 26 pulgadas) que giran a menos revoluciones por minuto (entre 600 y 800 RPM).
Este pulidor de inmersión de diámetro grande que marcha a bajas velocidades permite que la rueda pulidora se amolde a la pieza sin dañarla y sin quemar el pulidor. Los cabezales tan largos que se utilizan hacen que este sea un método más lento y frío que el método de pulido tangencial. La pieza cruza la cara del cabezal de la rueda pulidora por medio de un transportador, girando con frecuencia en el pase a fin de presentar todos sus lados al pulidor.
Hay que considerar que el pulido por inmersión requiere el uso de una mayor cantidad de compuesto que el que se requiere en una operación tangencial comparable. Esto sucede porque la pieza está tan hundida en el pulidor rotativo que el compuesto es removido durante la operación. Para obtener un pulido por inmersión apropiado es esencial que la penetración del compuesto en el pulidor sea muy buena.
La naturaleza menos agresiva y las bajas temperaturas del pulido por inmersión lo hacen idóneo para trabajar formas geométricas complejas fabricadas de materiales no férreos, tales como el latón, el cinc y el aluminio. La resistencia más baja del pulido por inmersión es muy adecuada para trabajar con este tipo de metales suaves que se pulen más rápido que los metales con hierro. Además, las temperaturas más bajas permiten el uso de pulidores de poli-algodón que tienen una vida útil más larga y resultan en una operación más económica.
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