Pulido tangencial

El método de pulido tangencial ha sido el pilar principal del metalizado mecánico por más de 100 años. Por lo general se utilizan cabezales largos de hasta 10 a 12 pies de longitud. El pulido por inmersión emplea generalmente ruedas de pulido con diámetros pequeños (de 12 a 18 pulgadas) que giran a revoluciones rápidas (de 1750 RPM ). En el pulido tangencial se utilizan sólo el número de pulidores necesarios para cubrir el área de trabajo. La clave del pulido tangencial es la marcha rápida, dura y caliente--no se ajusta mucho al contorno de la pieza ni se hunde en la rueda pero sí pule rápidamente en el canto del pulidor. La mejor posición de la superficie a pulirse es una colocación tangencial al pulidor (90 grados), de ahí el nombre del método.

Debido a la necesidad de posicionar la pieza y el pulidor de una manera apropiada, el pulido tangencial da mejores resultados en las operaciones manuales cuando la manipulación de la pieza es fácil. Por lo mismo es común en las aplicaciones robóticas. El pulido tangencial también da buenos resultados con piezas redondas o planas que no tienen geometrías complejas.

La naturaleza más agresiva y las temperaturas más altas del pulido tangencial lo hacen ideal para emplearse con formas geométricas simples fabricadas de materiales férreos, tales como el acero y el acero inoxidable. Los materiales más duros requieren de fuerzas superiores para obtener un pulido adecuado. Además, las temperaturas más elevadas del pulido tangencial requieren que los pulidores estén hechos de algodón puro--las temperaturas son demasiado altas para los tejidos de poli-algodón.